Eva Solar Film Extrusion Line

Αυτή είναι μια τυπική διαμόρφωση που παρακολουθεί συνεχώς το πάχος της τελικής μεμβράνης σε πραγματικό χρόνο. Προσαρμόζει αυτόματα τις παραμέτρους εξώθησης για να διατηρεί σταθερό πάχος εντός του τυπικού εύρους των 0,2–1,0 mm.

Αυτό είναι ένα προαιρετικό σύστημα που επιλέγεται από τον πελάτη. Μπορεί να αναγνωρίσει επιφανειακά ελαττώματα όπως γρατσουνιές, μαύρα στίγματα και φυσαλίδες. Όταν εντοπίζονται ανωμαλίες, το σύστημα ειδοποιεί αμέσως τους χειριστές ώστε να μπορούν να γίνουν προσαρμογές, συμβάλλοντας στην αποφυγή προβλημάτων ποιότητας μεγάλης-κλίμακας.

Το σύστημα χρησιμοποιεί μια σχεδίαση πλαισίου στήριξης που διπλώνει προς τα μέσα-με μήκος άκρου διπλώματος 1,8 μέτρα. Το μήκος του πλαισίου στήριξης ψύξης μπορεί να προσαρμοστεί όπως απαιτείται. Οι κύλινδροι μετάβασης είναι ελαφροί κύλινδροι ανοδιωμένου αλουμινίου, οι οποίοι συμβάλλουν στη μείωση του φορτίου του εξοπλισμού.

Η μονάδα ανάσυρσης-οδηγείται και ελέγχεται από ένα σύστημα σερβομηχανισμού υψηλής ακρίβειας. Λειτουργεί σε συγχρονισμό με τη μονάδα χύτευσης, αλλά μπορεί επίσης να ρυθμιστεί ανεξάρτητα για να δέχεται διαφορετικές ταχύτητες παραγωγής.

Πρόσθετος βοηθητικός εξοπλισμός, όπως μετρητές πάχους και συστήματα επιθεώρησης ελαττωμάτων, μπορεί να εγκατασταθεί εντός του πλαισίου στήριξης σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής, ενισχύοντας την ευελιξία στην ηλεκτρονική επιθεώρηση και παρακολούθηση.

Το σύστημα διαθέτει σχεδιασμό σταθμού εργασίας διπλού-άξονα που επιτρέπει εναλλασσόμενες αλλαγές κυλίνδρων για συνεχή λειτουργία. Η μέγιστη διάμετρος περιέλιξης είναι 800 mm. Είναι εξοπλισμένο με αεραγωγό υψηλής{4} αντοχής με χωρητικότητα φορτίου άνω των 500 kg. Ένα προαιρετικό βοηθητικό αυτόματο σύστημα εκφόρτωσης ρολού μπορεί επίσης να ενσωματωθεί για να επιτρέψει τον πλήρως αυτοματοποιημένο χειρισμό ρολού.

Η μονάδα χρησιμοποιεί μια-σερβομηχανή και σύστημα ελέγχου υψηλής ακρίβειας, που υποστηρίζει πλήρως αυτόματη εκκίνηση-σερβομηχανή και εναλλαγή σε ρολό. Ένα σύστημα ελέγχου PLC με ενσωματωμένη διεπαφή οθόνης αφής επιτρέπει την κεντρική λειτουργία, ενώ η χειροκίνητη λειτουργία είναι επίσης διαθέσιμη όταν χρειάζεται. Οι δύο σταθμοί περιέλιξης λειτουργούν ανεξάρτητα, επιτρέποντας τον ευέλικτο έλεγχο για να καλύψει διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής.

Το σύστημα υποστηρίζει υπηρεσίες απομακρυσμένου διαγνωστικού ελέγχου με δυνατότητα δικτύου (απαιτείται σύνδεση στο διαδίκτυο), διευκολύνοντας την απομακρυσμένη συντήρηση και την αντιμετώπιση προβλημάτων εξοπλισμού.

• Η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη στάνταρ με ένα πλήρως αυτόματο βαρυμετρικό σύστημα δοσομέτρησης. Μαζί με τις αυτόματες λειτουργίες μέτρησης και ανάμιξης σκόνης και υγρών του αντιδραστήρα ανάμειξης πρώτων υλών, επιτρέπει την ανεξάρτητη μέτρηση και τη συνεχή τροφοδοσία στερεών βασικών υλικών και υγρών πρόσθετων.
• Αυτό επιλύει αποτελεσματικά κοινά ζητήματα της βιομηχανίας που σχετίζονται με τις παραδοσιακές μεθόδους σίτισης, όπως η ανακριβής δοσολογία, η ανομοιόμορφη ανάμειξη και τα ασταθή σκευάσματα.
• Δεδομένου ότι τα υλικά EVA και POE είναι εξαιρετικά ευαίσθητα στις αναλογίες σύνθεσης, το σύστημα χρησιμοποιεί δυναμική βαθμονόμηση και έλεγχο κλειστού-βρόχου για να ελαχιστοποιήσει τις διακυμάνσεις απόδοσης που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις τροφοδοσίας. Αυτό εξασφαλίζει ακριβείς και σταθερές αναλογίες υλικών για κάθε παρτίδα παραγωγής, αποτρέποντας αποκλίσεις στην απόδοση σταυροσύνδεσης μεμβράνης, στη διαπερατότητα του φωτός και στην αντοχή συγκόλλησης.
• Ταυτόχρονα, μειώνει τα απόβλητα πρώτων υλών και μειώνει το συνολικό κόστος απώλειας υλικών για τους κατασκευαστές.

Επειδή τα υλικά EVA και POE έχουν υψηλή ελαστικότητα, είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση τεντώματος και παρουσιάζουν χαρακτηριστικά συρρίκνωσης, η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με ανεξάρτητες μονάδες ελέγχου τάσης στο τμήμα ψύξης, στο τμήμα έλξης- και στο τμήμα περιέλιξης.

Η τάση σε κάθε τμήμα μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού. Κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας-το σύστημα παρακολουθεί συνεχώς την τάση του φιλμ και προσαρμόζει αυτόματα τις παραμέτρους λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο.

Μέσω συντονισμένου ελέγχου πολλών-σημείων, το σύστημα μειώνει αποτελεσματικά ζητήματα όπως:

• παραμόρφωση τάνυσης του φιλμ
• ρυτίδωση
• κακή ευθυγράμμιση ιστού
• σχίσιμο ή σπάσιμο

Αυτό εξασφαλίζει σταθερή μεταφορά και περιέλιξη μεμβράνης, μειώνει τους ρυθμούς σκραπ που προκαλούνται από μη φυσιολογική τάση και εγγυάται ομοιόμορφο πάχος και σταθερές διαστάσεις στο τελικό προϊόν.

Η γραμμή παραγωγής ενσωματώνει δύο βασικά συστήματα παρακολούθησης:

• Online αυτόματη μέτρηση πάχους
• Διαδικτυακός εντοπισμός ελαττωμάτων (προαιρετικό)
• Αυτά τα συστήματα επιτρέπουν-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της ποιότητας του φιλμ ενθυλάκωσης και συγχρονισμένη ανατροφοδότηση δεδομένων, διασφαλίζοντας πλήρη-έλεγχο ποιότητας της διαδικασίας χωρίς να απαιτείται εκτενής χειροκίνητος έλεγχος μετά την παραγωγή.
• Ο διαδικτυακός μετρητής πάχους παρακολουθεί συνεχώς το πάχος του φιλμ και προσαρμόζει αυτόματα τις παραμέτρους εξώθησης όταν χρειάζεται. Το σύστημα ανίχνευσης ελαττωμάτων εντοπίζει τα ελαττώματα της επιφάνειας και ειδοποιεί τους χειριστές σε πραγματικό χρόνο, ώστε οι ρυθμίσεις να μπορούν να γίνουν άμεσα.

Αυτή η προσέγγιση βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων ποιότητας κατά την παραγωγή και διασφαλίζει ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν με συνέπεια τις απαιτήσεις των προδιαγραφών.

• Η γραμμή εξώθησης ηλιακού φιλμ eva μπορεί να διαμορφωθεί με ευελιξία σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής, υποστηρίζοντας δομές μονής-εξώθησης και πολλαπλών{1}}στρώσεων συν-διέλασης.
• Οι διαθέσιμες διαμορφώσεις περιλαμβάνουν απλές γραμμές εξώθησης και γραμμές συν-εξώθησης, με διαφορετικά μεγέθη εξωθητή για προσαρμοσμένη ικανότητα παραγωγής και προδιαγραφές προϊόντος. Αυτό επιτρέπει στο σύστημα να ανταποκρίνεται στις ανάγκες εταιρειών διαφορετικών μεγεθών.
• Ο εξοπλισμός διαθέτει αρθρωτό σχεδιασμό, καθιστώντας εύκολη την αναβάθμιση του συστήματος ή την προσαρμογή της διαδικασίας παραγωγής στο μέλλον. Είτε η εναλλαγή μεταξύ προδιαγραφών πολλαπλών προϊόντων είτε η διατήρηση της συνεχούς παραγωγής μεγάλης- κλίμακας, οι παράμετροι και οι διαμορφώσεις μπορούν να βελτιστοποιηθούν σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις.
• Οι απλές γραμμές διέλασης είναι ιδανικές για μικρούς και μεσαίους όγκους παραγωγής και εταιρείες με περιορισμένη αρχική επένδυση.
• Οι γραμμές εξώθησης Co-έχουν σχεδιαστεί για κατασκευή μεγάλης-κλίμακας, υψηλής{-απόδοσης, με μέγιστη απόδοση διέλασης που φτάνει τα 1.100 kg/h, καθιστώντας τις κατάλληλες για μεγάλους κατασκευαστές φωτοβολταϊκών υλικών.

Με τον αυτοματοποιημένο σχεδιασμό κάθε μονάδας και τον κεντρικό συντονισμό μέσω του συστήματος ηλεκτρικού ελέγχου, η γραμμή παραγωγής επιτυγχάνει πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων:

• σίτιση με πρώτες ύλες
• ανάμειξη και ανάμειξη
• εξώθηση
• χύσιμο
• επιθεώρηση και παρακολούθηση
• τελειωμένο τύλιγμα και εκφόρτωση ρολού

• Η κύρια εφαρμογή είναι η παραγωγή μεμβρανών φωτοβολταϊκής ενθυλάκωσης EVA και POE, που χρησιμεύουν ως κρίσιμα υλικά σε ηλιακές μονάδες.

• Μετά την πλαστικοποίηση και τη σκλήρυνση, το φιλμ ενθυλάκωσης συνδέει τα ηλιακά κύτταρα, παρέχει προστασία στεγανοποίησης και επιτρέπει την αποτελεσματική μετάδοση φωτός. Ως αποτέλεσμα, επηρεάζει άμεσα τη μακροπρόθεσμη-αξιοπιστία και απόδοση των φωτοβολταϊκών μονάδων.

• Το φιλμ προστατεύει αποτελεσματικά τα ηλιακά κύτταρα αποτρέποντας την εισροή υγρασίας και σκόνης, ενώ μειώνει την οξείδωση και την υποβάθμιση του υλικού. Αυτό συμβάλλει στην παράταση της διάρκειας ζωής των ηλιακών μονάδων και στη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής ενέργειας.
• Το φιλμ ενθυλάκωσης είναι συμβατό με διάφορες δομές φωτοβολταϊκών μονάδων, συμπεριλαμβανομένων μονάδων μονής-γυαλιού, διπλών-μονάδων γυαλιού και μονάδων τύπου N-. Με τη συνεχή παγκόσμια ανάπτυξη των φωτοβολταϊκών εγκαταστάσεων, η ζήτηση για μεμβράνες ηλιακής ενθυλάκωσης παραμένει ισχυρή, δημιουργώντας σημαντικές ευκαιρίες στην αγορά για αυτήν τη γραμμή παραγωγής.

• Στον κατασκευαστικό τομέα, οι μεμβράνες χρησιμοποιούνται κυρίως στην αρχιτεκτονική ενθυλάκωση τοίχων κουρτινών, σε πολυστρωματικό αρχιτεκτονικό γυαλί και σε συστήματα υαλοπινάκων φεγγίτη.

• Με εξαιρετική πρόσφυση, σταθερότητα και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, οι μεμβράνες ενισχύουν τη δομική ακεραιότητα και την ασφάλεια των προϊόντων γυαλιού. Επιπλέον, παρέχουν θερμομονωτικά και ηχομονωτικά οφέλη, συμβάλλοντας στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας του κτιρίου.

• Αυτά τα χαρακτηριστικά ευθυγραμμίζονται καλά με τις σύγχρονες τάσεις των κτιρίων που δίνουν έμφαση στην ενεργειακή απόδοση, την περιβαλλοντική βιωσιμότητα και την ανάπτυξη χαμηλών-εκπομπών άνθρακα.

• Στην αυτοκινητοβιομηχανία, οι μεμβράνες χρησιμοποιούνται για πλαστικοποιημένη ενθυλάκωση γυαλιού αυτοκινήτου.

• Βελτιώνουν σημαντικά την αντοχή και την ασφάλεια του γυαλιού αποτρέποντας τη διασπορά του θρυμματισμένου γυαλιού κατά την πρόσκρουση, μειώνοντας έτσι τους κινδύνους ασφαλείας για τους οδηγούς και τους επιβάτες και πληρούν τα πρότυπα ασφαλείας του αυτοκινήτου.

• Επιπλέον, η ηχομόνωση και οι θερμομονωτικές τους ιδιότητες ενισχύουν την οδηγική άνεση, ενώ η ισχυρή πρόσφυση και η αντοχή τους στις καιρικές συνθήκες ανταποκρίνονται στις απαιτητικές απαιτήσεις των υλικών ενθυλάκωσης αυτοκινήτων υψηλής απόδοσης-.

• Οι μεμβράνες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή κόλλας θερμής-τήξης, υποστηρίζοντας εφαρμογές συγκόλλησης σε βιομηχανίες όπως η συσκευασία, η εκτύπωση και η κατασκευή επίπλων.

• Επιπλέον, μπορούν να χρησιμεύσουν ως υλικά μόνωσης και ενθυλάκωσης για ηλεκτρονικές συσκευές και μπαταρίες νέας ενέργειας. Με εξαιρετική ηλεκτρική μόνωση και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, αυτές οι μεμβράνες παρέχουν αξιόπιστη προστασία για ευαίσθητα εξαρτήματα.

• Αυτές οι πρόσθετες εφαρμογές διευρύνουν περαιτέρω το εύρος χρήσης της γραμμής παραγωγής και αυξάνουν το συνολικό δυναμικό της αγοράς.

Για εταιρείες με μέτρια παραγωγική ικανότητα, περιορισμένη αρχική επένδυση και εστίαση στην παραγωγή τυπικών μεμβρανών ενθυλάκωσης χωρίς ειδικές απαιτήσεις απόδοσης, συνιστάται η μονή γραμμή εξώθησης (JWS200).

Αυτό το μοντέλο προσφέρει εξαιρετική απόδοση κόστους και απλή λειτουργία, ενώ εξισορροπεί αποτελεσματικά την ικανότητα παραγωγής και τον έλεγχο του κόστους.

Για εταιρείες που επιδιώκουν υψηλή απόδοση παραγωγής και κατασκευή-μεγάλης κλίμακας, καθώς και για εταιρείες που απαιτούν την ικανότητα παραγωγής φιλμ ενθυλάκωσης με πολλαπλές προδιαγραφές και χαρακτηριστικά απόδοσης, συνιστώνται γραμμές συν-εξώθησης.

• JWS180 + JWS200 Co-Γραμμή εξώθησης

Αυτή η διαμόρφωση παρέχει την υψηλότερη παραγωγική ικανότητα, με μέγιστη απόδοση διέλασης έως και 1.100 kg/h, καθιστώντας την ιδανική για μεγάλους κατασκευαστές φωτοβολταϊκών υλικών με απαιτήσεις παραγωγής υψηλού-όγκου.

• JWS160 + JWS180 ή JWS180 + JWS180 Co-Extrusion Lines

Αυτές οι διαμορφώσεις προσφέρουν μέτρια παραγωγική ικανότητα και μπορούν να επιλεγούν με ευελιξία σύμφωνα με τον πραγματικό προγραμματισμό παραγωγής της εταιρείας, εξισορροπώντας την αποδοτικότητα παραγωγής με το κόστος επένδυσης.